1. 确认工程课编制的生产工艺流程及工艺文件。

2. 样板制作的现场跟踪，品质异常的协助处理，使样板的制作顺利进行。

3. 制程中品质异常的技术分析、品质例行试验，生产设备参数设定的监督验证。

4. 搜集并整理品质、电子制造工艺、表面贴装技术(SMT)、电子零部件型号命名、辅助材料的技术参数、行业/国家/国际标准、规范等资讯，以便用于品管技术及培训员工作参考。

5.质量问题回应, 客户质量问题反映必须在 24 小时内给予回复.

6.质量问题判定, 提供质量问题判定方式或参考文件. 对返工的, 或待判定的 9.特采程序审核, 如: 制程变更, 零组件差异

7.DMR 审核及会签

8.外包商审核及稽查, 辅导

9.检验员训练及验证

10.对品保各部门质量问题的技术, 文件, 工具等相关数据之搜寻及支持, IQC 之检验规范等

11.促进质量持续改善和质量提升. 每周主导召开QIP, 每日参与YIP 或开展, 召开其他质量改善活动. 

12.质量制度之建设---- 要防止质量问题之再发, 必须从制度根本上去解

13. 不定期巡查检验用的计量设备和仪器，使之处于计量合格或者准用状态。对于快要过期的，要提前15个工作日送政府认可的计量检验机构计量。

14.完成领导交给的其它任务